Il progetto realizzato ha visto l’introduzione di due nuovi magazzini robotizzati e di una troncatrice due teste a controllo numerico per il taglio dell’alluminio. Sono stati implementati due magazzini automatizzati con il fine di aumentare la capacità di stoccaggio riducendo i tempi di approvvigionamento per il carico delle linee produttive, incrementando al tempo stesso la sicurezza nella movimentazione dei semilavorati e del prodotto finito. L’integrazione con l’ERP aziendale in un’ottica di industria 4.0 permette inoltre di avere costantemente sotto controllo le giacenze e quindi di ottimizzare gli ordini di acquisto e la produzione.
Si è intervenuti, inoltre, a rendere più sicure, funzionali, precise ed efficienti le lavorazioni di taglio dell’alluminio con l’introduzione di una nuova troncatrice due teste a controllo numerico munita di carterizzazione per diminuire in modo significativo il rumore. Allo stesso tempo questa macchina ha aumentato la sicurezza dell’operatore. Dal punto di vista dei tempi e metodi i programmi della macchina, anch’essi interconnessi con il gestionale aziendale, consentono di monitorare l’operatività e programmare al meglio i carichi di lavoro inviando direttamente le commesse all’operatore a bordo macchina.
L’interconnessione dei magazzini robottizzati e della troncatrice a controllo numerico con il gestionale aziendale permettono di implementare le dinamiche di logistica e la pianificazione delle produzioni direttamente dalla sezione degli ordini per la maggior parte dei prodotti.


Intervento realizzato avvalendosi del finanziamento
Por FESR Fondo Europeo di Sviluppo Regionale 2014-2020
Azione: 3.1.1/A: Aiuti per investimenti in macchinari, impianti e beni intangibili, e accompagnamento dei processi di riorganizzazione e ristrutturazione aziendale.

Sostegno Finanziario: spesa ammessa euro 672.870,00 – contributo concesso euro 150.000,00